top of page

קולטי אוויר (מיכלי לחץ לקומפרסור) – בטיחות, בדיקות ותסקיר | מגן הנדסה ובטיחות

air-receiver-compressor-safety-valve-pressure-switch-drain.jpg

קומפרסור אוויר וקולט האוויר (Air Receiver) הם מהמערכות הנפוצות ביותר בתעשייה, במוסכים, במפעלים ובמרכזים לוגיסטיים. למרות שהם נראים “שגרתיים”, מדובר במערכת שמאחסנת אנרגיה בלחץ – ולכן קולט אוויר הוא מתקן לחץ לכל דבר. שילוב של לחץ, קורוזיה פנימית, מים/שמן במערכת וליקויי בטיחות — עלול להפוך ציוד נפוץ לסיכון משמעותי.

במאמר זה נסביר:

  • מה ההבדל בין קומפרסור לקולט אוויר ומה התפקיד של כל רכיב

  • אילו סיכונים קיימים במערכת אוויר דחוס

  • מה כוללת בדיקה תקופתית מקצועית לקולט אוויר

  • איך בונים שגרת תחזוקה נכונה

מתי נדרש תסקיר ומה הוא נותן לבעל העסק/המפעל

מה זה קולט אוויר ולמה הוא חשוב?

קולט אוויר הוא מיכל לחץ שמקבל אוויר דחוס מהקומפרסור ומבצע כמה תפקידים קריטיים:

  • ייצוב לחץ במערכת והקטנת “קפיצות לחץ”

  • צבירת נפח שמאפשר מענה לשיאי צריכה

  • שקיעת לחות/קונדנסאט (מים) ושיפור איכות האוויר

  • הורדת עומס מחזורי מהקומפרסור (שחיקה נמוכה יותר)

חשוב להבין: במערכת זו הסיכון הבטיחותי המרכזי לא נובע רק מהקומפרסור, אלא בעיקר מהעובדה שקיימת אגירה של לחץ בתוך מיכל מתכתי לאורך זמן.

למה אוויר דחוס הוא סיכון בטיחותי?

אוויר דחוס נתפס כ”נקי”, אך מבחינת בטיחות הוא עלול להיות מסוכן בגלל:

  • אנרגיה אצורה בלחץ (כשל פתאומי יכול להיות אירוע חמור)

  • קורוזיה פנימית עקב מים שנאגרים בקולט

  • עודף לחץ במקרה כשל בקרה/פרסוסטט

  • שסתום בטחון לא תקין או לא מכויל

  • סכנות תפעוליות: צנרת מתפוצצת, חיבורים משתחררים, שימוש לא נכון באוויר לניקוי גוף/בגדים

רכיבי בטיחות מרכזיים בקולט אוויר (ובקומפרסור)

כדי שהמערכת תהיה בטוחה, יש כמה רכיבים שאסור להתפשר עליהם:

1) שסתום בטחון (Safety Valve)

  • זהו קו ההגנה האחרון מפני לחץ יתר.

  • חייב להיות מותאם ללחץ העבודה ולספיקת המערכת, מכויל ונקי.

  • כשל נפוץ: שסתום “נדבק” בגלל לכלוך/קורוזיה/שמן או כוונון לא נכון.

2) פרסוסטט / בקר לחץ

  • מפעיל ומפסיק את הקומפרסור לפי לחץ.

  • כשל בפרסוסטט עלול לגרום להמשך דחיסה ללא עצירה.

3) מד לחץ (Manometer)

  • חייב להיות קריא, בטווח נכון ובמצב תקין.

4) שסתום אל-חזור (Check Valve) וקווי פריקה

  • מונע חזרת לחץ לקומפרסור.

  • כשל יכול ליצור עומס יתר והתחממות/תקלות התנעה.

5) ניקוז קונדנסאט (Drain)

  • מים מצטברים בקולט באופן טבעי.

  • ללא ניקוז קבוע (ידני/אוטומטי) נוצרת קורוזיה פנימית שמחלישה את הדופן.

6) מפריד מים/מייבש/מסננים (לפי מערכת)

  • משפרים איכות אוויר ומקטינים מים ושמן במערכת.

  • רלוונטי במיוחד בתעשיות רגישות או בקווי אוויר ארוכים.

האויב השקט: קונדנסאט וקורוזיה פנימית

  • בכל דחיסה יש עלייה בטמפרטורה ולאחר מכן התקררות - מה שיוצר עיבוי (קונדנסאט). הקונדנסאט כולל:

  • מים

  • לעיתים שמן (קומפרסורים שמנים)

  • חלקיקים וחלודה

  • כאשר הקונדנסאט נשאר בקולט:

  • הוא יוצר קורוזיה מבפנים

  • מדלל דופן בצורה לא אחידה

  • מעלה סיכון לכשל מבני לאורך זמן

  • כלל אצבע: אם אין נוהל ניקוז קבוע ותיעוד - הקולט נשחק “מבפנים” גם אם מבחוץ הוא נראה תקין.

מה כוללת בדיקה תקופתית מקצועית לקולט אוויר?

בדיקה מקצועית נועדה לוודא שהקולט והמערכת סביבו בטוחים לעבודה, ולתפוס בעיות לפני אירוע או השבתה.
1) זיהוי המיכל ולוחית יצרן

  • יצרן, דגם, מספר סידורי, שנת ייצור

  • נפח (ליטר), לחץ תכן/לחץ עבודה, תקן ייצור

  • מצב לוחית: קריאה/שלמה/תואמת
    2) בדיקה חיצונית (External)

  • קורוזיה חיצונית, פגיעות, דפורמציות, ריתוכים חשודים

  • מצב רגליים/עגינה לרצפה, יציבות

  • מצב צנרת, חיבורים, ברזים ושסתומים

  • סביבת התקנה: אוורור, גגון/הגנה מגשם ושמש במידת הצורך
    3) בדיקה פנימית (במידת הצורך ובהשבתה)

  • הערכת מצב פנימי: חלודה/משקעים/נקודות קורוזיה

  • בדיקות עובי דופן בנקודות קריטיות (לפי צורך ובגישה מתאימה)
    4) בדיקת רכיבי בטיחות ותפקוד

  • שסתום בטחון: התאמה, מצב פיזי, תיעוד בדיקה/כיול

  • פרסוסטט: נקודות ניתוק/חזרה, פעולה תקינה

  • מד לחץ: תקינות ודיוק בסיסי

  • ניקוזים: קיימים/פועלים/נגישים
    5) סיכום מקצועי והמלצות לתיקון

  • ליקויים לפי חומרה

  • המלצות לתחזוקה/שדרוג (למשל ניקוז אוטומטי, מייבש, מסננים)

  • תיעוד מסודר לבעל המתקן

שילוב “תסקיר” – מתי נדרש תסקיר לקולט אוויר ומה הוא כולל?

  • באתרים רבים נדרש תסקיר בטיחות עבור מתקני לחץ ומערכות מסוכנות, כחלק מניהול סיכונים, עמידה בדרישות בטיחות בעבודה, ביקורות, או דרישות ביטוח/לקוח.

  • תסקיר איכותי לקולט אוויר/קומפרסור כולל לרוב:

  • תיאור המערכת: קומפרסור, קולט, אביזרי לחץ, צנרת וצרכנים

  • זיהוי סיכונים (Hazards): לחץ יתר, קורוזיה, כשל בקרה, כשל ניקוז, צנרת לא תקינה, סביבה לא מתאימה

  • בחינת שכבות הגנה: שסתומי בטחון, בקרי לחץ, נהלי ניקוז, תחזוקה מונעת

  • דרישות בדיקה ותחזוקה תקופתית + תיעוד

  • המלצות להפחתת סיכון: גגון/מיגון, ניקוז אוטומטי, מייבש, סימון ושילוט, נהלי עבודה

  • היתרון של תסקיר טוב: הוא הופך “ציוד שיש לנו בחצר” למערכת מנוהלת, עם אחריות ברורה, תחזוקה נכונה והקטנת חשיפה לתקלות/אירועים.

תקלות נפוצות בקולטי אוויר וקומפרסורים

  • קולט עם קורוזיה פנימית מתקדמת בגלל ניקוז לא סדיר

  • שסתום בטחון לא תקין/לא מותאם/לא מתוחזק

  • פרסוסטט שיצא מכיוון או לא מנתק בזמן

  • מד לחץ תקול שמטעה את המפעיל

  • צנרת וחיבורים “מאולתרים” ללא התאמה ללחצים

  • הצבת קולט בשמש/גשם ללא הגנה - קורוזיה חיצונית מואצת

  • מערכת ללא מייבש/סינון במקומות שמחייבים אוויר יבש ונקי

שגרת תחזוקה מומלצת: יומי–שבועי–תקופתי

  • יומי/שבועי (תלוי בעומס עבודה):

  • ניקוז קונדנסאט (בדגש על עונות לחות)

  • בדיקת לחץ עבודה ופעולת עצירה של הקומפרסור

  • בדיקה ויזואלית לנזילות/רעשים חריגים

  • חודשי:

  • בדיקת מסננים, מפרידים ומצב רצועות/חיבורים (לפי סוג קומפרסור)

  • בדיקת תקינות בסיסית של שסתום בטחון ונגישות

  • תקופתי:

  • בדיקה מקצועית מסודרת לקולט האוויר + רכיבי בטיחות

  • לפי צורך: בדיקה פנימית/בדיקות עובי/המלצות תיקון

למה לבחור במגן הנדסה ובטיחות?

ב־מגן הנדסה ובטיחות תקבלו בדיקה מקצועית לקולט אוויר באתר הלקוח, כולל תסקיר בדיקה איכותי ודוח ברור שמפרט ליקויים, דרגות חומרה והמלצות לתיקון. אנחנו מתמקדים בנקודות הכשל הקריטיות במתקני לחץ: קורוזיה פנימית, ניקוז קונדנסאט, שסתום בטחון, פרסוסטט ומד לחץ. בנוסף, ללקוחותינו נהנים מ־זמינות גבוהה מאוד של צוות הבודקים לתיאום מהיר וליווי עד סגירת הליקויים.

לבדיקות תקופתיות של בודק מוסמך למתקני  הרמה ומתקני לחץ השאירו פרטים

תודה מיד ניצור קשר

bottom of page