top of page

בדיקת שרשראות הרמה על ידי בודק מוסמך: תקנים, בטיחות ותסקיר (ת"י 8180)

בודק מוסמך מבצע בדיקה ויזואלית לשרשרת הרמה תעשייתית, בוחן שחיקה בין החוליות ומוודא תקינות תווית העומס.

שרשראות הרמה הן עמוד השדרה של עולם ההנפה. ממפעלים תעשייתיים ונמלים ועד לאתרי בנייה, השרשרת היא זו שנושאת בעומס הכבד ביותר. אך בשונה מכבלי פלדה או רצועות, בשרשרת אין התרעה מוקדמת: כשל בחוליה אחת מוביל לקריסה מיידית ומוחלטת של המטען. לכן, החוק (פקודת הבטיחות בעבודה) מגדיר שרשרת הרמה כ"אביזר הרמה" ומחייב בדיקה יסודית ותקופתית על ידי בודק מוסמך.

בחברת מגן - הנדסה ובטיחות, אנו מבצעים בדיקות שרשראות הרמה לפי התקן המחמיר ת"י 8180 חלק 2 (לשרשרת עצמה) וחלק 4 (למענבים), כדי לוודא שכל חוליה בשרשרת חזקה מספיק כדי לשאת את האחריות.

מתי חובה לבדוק שרשרת הרמה?

מכיוון שהשרשרת חשופה לשחיקה מכנית, מכות וקורוזיה, תדירות הבדיקה היא קריטית:

  • בדיקה תקופתית: חובה על פי חוק לבצע בדיקה אחת ל-6 חודשים לפחות.

  • בדיקה ראשונית: נדרשת לפני השימוש הראשון בישראל (אלא אם כן קיימת תעודת בדיקה מקורית מהיצרן בתוקף).

  • לאחר אירוע חריג: חשיפה לאש/חום גבוה, עומס יתר קיצוני, או תאונה.

מה בודק בודק מוסמך? (קריטריונים לפסילה לפי ת"י 8180)

בדיקת שרשרת היא תהליך קפדני שבו הבודק עובר חוליה-אחרי-חוליה. להלן הפרמטרים העיקריים שאנו בודקים והסיבות לפסילה:

1) התארכות

כאשר שרשרת נחשפת לעומס יתר, היא עוברת "מתיחה פלסטית".

  • הכלל: אם אורך השרשרת גדל ב-3% או יותר מהאורך המקורי שלה – היא פסולה לשימוש.

    התארכות היא הסימן הראשון והמובהק לכך שהמתכת איבדה את תכונותיה האלסטיות ועלולה להיקרע בפתאומיות.

2) שחיקה

החיכוך המתמיד בין החוליות גורם להן להישחק בנקודות המגע ("בין החוליות").

  • הכלל: אנו מודדים את קוטר החוליה באזור השחוק (הממוצע בין הקוטר הצר והרחב באותו חתך: d = (d1+d2)/2). אם התוצאה קטנה מ-90% מהקוטר הנומינלי (המקורי) – השרשרת פסולה.

  • לדוגמה: שרשרת בקוטר 10 מ"מ שנשחקה ל-8.9 מ"מ - אסורה לשימוש.

3) סדקים ופגמים ויזואליים

  • סדקים: כל סדק נראה לעין בחוליה או בריתוך – פסילה מיידית.

  • עיוותים: חוליות מכופפות, מפותלות או מעוכות.

  • קורוזיה: חלודה מתפוררת שמקטינה את עובי החומר. חלודה שטחית לרוב תקינה, אך חלודה חודרת היא עילה לפסילה.

  • נזקי חום: סימני צריבה, שינוי צבע (כחול/שחור) או נתזי ריתוך על החוליות (אסור לרתך בקרבת שרשראות ללא הגנה!).

4) סימון וזיהוי 

על השרשרת חייבים להופיע סימונים ברורים (לרוב מוטבעים על החוליות כל 20 חוליות או כל מטר):

  • שם/קוד היצרן.

  • דרגת השרשרת (Grade): בדרך כלל גרייד 8 (מסומן T או 8) או גרייד 10.

  • קוד תאריך/סדרה: לצורך עקיבות .

עבודה נכונה לשמירה על חיי השרשרת

  1. הגנה מפינות חדות: זהו הגורם מספר 1 לנזק. הנחת שרשרת ישירות על פינת פלדה חדה (ללא מיגון) "גוזרת" את החוליה ומחייבת הפחתת עומס העבודה ב-50%! יש להשתמש תמיד במגני פינות (רדיוס הפינה צריך להיות לפחות פי 2 מקוטר השרשרת).

  2. טמפרטורה: שרשראות דרגה 8 מותרות לשימוש עד 200°C ללא הפחתה. מעל 400°C - אסור להשתמש בהן.

  3. סביבה חומצית: חל איסור מוחלט להשתמש בשרשראות הרמה מדרגה 8 בסביבה חומצית (כגון בריכות גלוון) ללא אישור מפורש מהיצרן, בשל סכנת "פריכות מימנית".

חשיבות התסקיר
  • בסיום הבדיקה, במידה והשרשרת נמצאה תקינה, ינפיק הבודק תסקיר בדיקה חתום. תסקיר זה הוא המסמך החוקי המאשר את השימוש בשרשרת. הוא מכיל את המספר הסידורי הייחודי של השרשרת, את עומס העבודה הבטוח (WLL) ואת תאריך הבדיקה הבאה. זכרו: שימוש בשרשרת ללא תסקיר בתוקף הוא עבירה פלילית ומסכן את הכיסוי הביטוחי שלכם במקרה תאונה.

השרשראות שלכם עומדות בעומס? אל תקחו סיכון. צרו קשר עם "מגן - הנדסה ובטיחות" לתיאום בדיקה מקצועית.

bottom of page